Shata Machinery je pouzdan globalni dobavljač vrhunskih 4140 otkovaka.
4140 Uvod u materijal
4140, koji se također naziva AISI 4140 ili UNS G41400, je čelik visoke{3}}niske{4}}legure visoke čvrstoće, pripada čelicima od srednje{5}}ugljičnog kroma-molibdena.
4140 je ekvivalentan materijalima kao što su 42CrMo4 /1.7225 (Evropa / DIN ili EN), SCM440 (Japan), 42CrMo (Kina) i EN19 (UK).
4140 ima uravnoteženu kombinaciju mehaničkih svojstava.
4140 Hemijski sastav
|
Element |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Mo |
|
Sadržaj/% |
0.38~0.43 |
0.75~1.00 |
Manje ili jednako 0,035 |
Manje ili jednako 0,040 |
0.15~0.30 |
0.80~1.10 |
0.15~0.25 |
4140 Mehanička svojstva
|
Materijal |
Vlačna čvrstoća / MPa |
Granica tečenja / MPa |
Izduženje / % |
Uticaj / J |
|
AISI 4140 |
Veće ili jednako 655 |
Veće ili jednako 415 |
Veće ili jednako 25,7 |
/ |
|
AISI 4140 QT |
Veće ili jednako 1080 |
Veće ili jednako 930 |
Veće ili jednako 12 |
Veće ili jednako 63 |
Koju vrstu 4140 dijelova treba proizvesti kovanjem
Dijelovi koji izdržavaju ekstremni obrtni moment, ciklično naprezanje i udarna opterećenja, kovanje sa 4140 će biti dobar izbor.
Kovane komponente od AISI 4140 mogu se klasifikovati na sledeće tipove:
- Osovine i klinovi
- Gears
- Klipnjača/krake
- Hidraulični cilindri
- Točkovi
Da li je čelik 4140 dobar za kovanje?
Da, AISI 4140 čelik ima odličnu sposobnost kovanja. Ima dobru fluidnost sa temperaturom kovanja 926 stepeni ~1205 stepeni.
Koja je najveća tvrdoća za 4140 dijelova?
Maksimalna tvrdoća za AISI 4140 može doseći do HRC55~HRC60, ovisi o različitoj toplinskoj obradi:
- Užareno stanje: 16~22 HRC, pogodno za pre-kovanje i grubu obradu, ali ne za većinu gotovih dijelova
- Normalizovano stanje: 23~28 HRC, najveća precizna stabilnost
- Ugašeno i temperirano (QT) stanje: 28~45HRC, najčešće korišteni raspon tvrdoće, jer su sveobuhvatne performanse najbolje u ovom rasponu.
- Kaljeno: može maksimalno očvrsnuti na 55~59HRC, vrlo lomljiv, najveći rizik od pucanja ili loma, ne preporučuje se. Ako je visoka tvrdoća dodatna oprema za postizanje otpornosti na habanje, koristite površinski kaljenu obradu ili druge čelike poput H13 alatnog čelika, 20CrMnTi, 55NiCrMoV7, Mn13, itd.
- Površinski kaljen (indukcija/nitriranje): 55~65 HRC, ekstremno visoko očvrsnut sloj, sa žilavošću jezgra.
Ugasite čelik vodom ili uljem, koji bi trebao koristiti?
Vodeno hlađenje ima veću brzinu od hlađenja ulja, može dobiti veću tvrdoću, ali ima veći rizik od pucanja i deformacije.
Za male otkovke 4140 sa jednostavnom strukturom i zahtjevima veće tvrdoće, koristite vodeno hlađenje.
Za pouzdane i uravnotežene performanse, bolje je odabrati gašenje uljem. Osigurava glatko hlađenje i može minimizirati pukotine, deformacije i unutrašnje naprezanje, te zadržati dobru žilavost jezgra.
Kaljenje u ulju je Shata glavna metoda hlađenja kako bi se osigurala ujednačena tvrdoća, bez pukotina i stroga tolerancija, čime se poboljšava kvalitet naših otkovaka.
Može li čelik 4140 biti nitrid?
Apsolutno – čelik 4140 izuzetno dobro reagira na nitriranje, što ga čini popularnim izborom za površinski{1}}kaljene otkovke.
Nitriranje je površinska termička obrada pri niskoj-temperaturi koja unosi azot u površinu čelika, formirajući tvrdi,-otporni nitridni sloj bez izobličenja dijela.
Ključne prednosti nitriranja za 4140 otkovke
- Nitriranje donosi otkovke vrhunsku otpornost na habanje i habanje sa površinskom tvrdoćom do 60~65HRC
- Odlična žilavost jezgra
- Poboljšana otpornost na koroziju
- Minimalno izobličenje zbog termičke obrade na niskoj-temperaturi, idealno za gotove precizne otkovke
- Produženi vijek trajanja za komponente visokog -trenja (zupčanici, osovine, vretena)
Popularni tagovi: 4140 otkovki, Kina 4140 otkovci proizvođači, dobavljači, fabrika, Zatvoreni kovani čelik, Zatvoreno kovanje kalupa, Proces kovanja kalupom otvorenog i zatvorenog kalupa, Otvoreno i zatvoreno kovanje, Otvoreno i zatvoreno kovanje kalupa, Čelični zatvoreni kalupi