Shata je profesionalni dobavljač proizvoda od{0}}livenog aluminijuma, koji nudi prilagođene hladnjake od livenog aluminijuma za različite industrije.
Na osnovu naših prethodnih iskustava u saradnji sa našim klijentima na razvoju hladnjaka od livenog aluminijuma, inženjeri nabavke uvek imaju problema sa odabirom dobavljača i pregovaranjem o ceni, inženjeri projektovanja uvek imaju problema sa optimizacijom strukture i prilagođavanjem performansi. Sljedeći razgovor može pomoći inženjerima nabavke i dizajnerskim inženjerima da se pozabave ključnim bolnim točkama u nabavci i dizajnu hladnjaka od livenog aluminija.
Kupac iz određene kompanije za proizvodnju elektronske opreme:
Daron: Inženjer nabavke
Mike: Inženjer dizajna
Shata:
Marina: menadžer prodaje
Brian: Inženjer proizvodnje i tehnologije
Bolna tačka dizajna: neravnoteža između prostora i performansi disipacije toplote – kako uravnotežiti prilagodljivost i efikasnost?
Mike (inženjer dizajna, kupac): Zdravo Brian, trenutno razvijamo novi industrijski kontroler i moramo prilagoditi hladnjak od livenog aluminija.
Međutim, unutrašnji prostor kontrolera je ograničen, zahtijeva kompaktnu strukturu hladnjaka. Efikasnost odvođenja toplote nije dovoljna.
Konačno smo dobili verziju sa dobrom efikasnošću odvođenja toplote, ali većina naših dobavljača je rekla da je teško masovnu proizvodnju, zbog strukturnih ograničenja livenja pod pritiskom. Imate li ideju da riješite ovaj problem?
Brian (inženjer proizvodnje i tehnologije, Shata): Zdravo Mike, ovo je najčešća kontradikcija u dizajnu hladnjaka od livenog aluminijuma.
Zaista je ograničen kalupom i fluidnošću za tlačno livenje. Neke izuzetno nepravilne strukture mogu dovesti do ozbiljnih kvarova. Možemo ga optimizirati sa dva aspekta, materijalnog i strukturalnog.
Prvo, razmatramo upotrebu livenih aluminijumskih legura sa odličnom fluidnošću, kao što su ADC12 ili A380. Oni mogu uravnotežiti strukturnu složenost i stabilnost formiranja.
Zatim radimo strukturnu optimizaciju. Shata može pružiti DFM (Dizajn za podršku proizvodnosti. Prema dizajnu kalupa i analizi toka kalupa, mi vam dajemo tačne prijedloge, kao što su maksimalna visina, minimalna debljina rebara, gustoća rebara, minimalni ugao promaja koji možete koristiti, kako biste maksimalno povećali područje rasipanje topline što je više moguće.
Osim toga, za nepravilne strukture, naš tim kalupa može postići serijsku proizvodnju nekih složenih struktura optimiziranjem položaja vrata i izduvnog sistema.
Ranije je kompaktni hladnjak od livenog aluminijuma prilagođen novom kupcu za punjenje energije povećao je efikasnost odvođenja toplote za 25% ovom metodom, a istovremeno je zadovoljio i prostorna ograničenja.
Mike (inženjer dizajna): Shvaćam. Pružate usluge simulacije dizajna, zar ne? Nadamo se da ćemo provjeriti kalup prije proizvodnje kako bismo izbjegli povećane troškove zbog naknadnih modifikacija kalupa.
Drugo pitanje, koja je minimalna debljina stijenke hladnjaka od livenog aluminija koji proizvodite? Hoće li to utjecati na strukturnu čvrstoću i performanse odvođenja topline?
Brian (inženjer proizvodnje i tehnologije): Da, pružamo analizu protoka kalupa kako bismo izbjegli daljnje modifikacije.
Obično je naša minimalna debljina zida 2 mm, sa dovoljno strukturne čvrstoće i dobrog kvaliteta. Na slici ispod je hladnjak od livenog aluminijuma debljine najmanje 2 mm koji smo ranije proizveli.
Bolna tačka procesa: Završna obrada i-Zahtjevi protiv korozije - Kako se prilagoditi složenim radnim uvjetima?
Mike (inženjer dizajna): Brian, još jedno pitanje. Koju vrstu završne obrade površine možete ponuditi?
Brian (inženjer proizvodnje i tehnologije): Možemo ponuditi četiri uobičajena rješenja za zadovoljavanje različitih potreba: premazivanje prahom, elektroforetski premaz, eloksiranje i tvrdo eloksiranje.
Trenutno testiramo novi površinski tretman - Teflonski premaz - za kupca LED rasvjete. Teflonski premaz ima minimalan uticaj na efikasnost odvođenja toplote i otporan je na jake kiseline i lužine, što ga čini pogodnim za upotrebu u ekstremnim okruženjima. Nedostatak je što je cijena izuzetno visoka.
Bolna tačka nabavke: Kako kontrolisati kvalitetu i ciklus isporuke?
Daron (inženjer nabavke): Marina, osim dizajna, imamo i pitanja oko procesa nabavke. Kako osiguravate dosljedan kvalitet proizvoda i-isporuku na vrijeme?
Marina (menadžer prodaje): U smislu kontrole kvaliteta, uspostavili smo kompletan sistem kontrole kvaliteta, uključujući ulaznu inspekciju sirovina, praćenje proizvodnih parametara u stvarnom-vremenu tokom livenja, višestruke inspekcije isporuke kao što je detekcija X- zraka, ispitivanje nepropusnosti i mjerenje dimenzija. Nestandardni proizvodi se odbijaju kako bi se osigurao dosljedan kvalitet rasutih proizvoda.
Što se tiče ciklusa isporuke, imamo jak proizvodni kapacitet sa velikim brojem mašina za{0}}lijevanje pod pritiskom, sile stezanja od 150 tona do 2.000 tona i 3.000 tona, sve one mogu zadovoljiti zahtjeve proizvodnje velikih i velikih čvrstoća tlačnog livenja.
U međuvremenu, imamo više automatskih{0}}linija za livenje pod pritiskom, koje mogu završiti najmanje 3000 ciklusa stezanja svaki dan.
Daron (inženjer nabavke): Šta je sa cijenom? Koja je vaša prednost u citatu? Hoće li doći do situacije „niske cijene uz loš kvalitet“?
Marina (menadžer prodaje): Naša prednost u cijeni dolazi od velike-proizvodnje i prefinjene kontrole troškova. Potpisali smo dugoročne-ugovore o saradnji sa dobavljačima sirovina kako bismo postigli stabilne cijene sirovina.
U međuvremenu, stopa automatizacije naše proizvodne linije dostigla je 80%, smanjujući troškove rada i povećavajući efikasnost proizvodnje.
Stoga možemo ponuditi visoke cijene{0}}učinak, a istovremeno osiguravamo kvalitet.
Bolna tačka adaptacije: dosljednost između uzoraka i masovne proizvodnje - Kako smanjiti rizike?
Daron (inženjer nabavke): Hoće li biti situacije u kojoj su uzorci dobri, a rasuta roba ne?
Marina (menadžer prodaje): Obećavamo da će uzorci biti napravljeni od istih sirovina, kalupa i parametara procesa kao oni koji se koriste u masovnoj proizvodnji, kako bismo osigurali da istinski odražavaju performanse serijskih proizvoda.
Mala{0}}probna proizvodnja je također dobar način da se ublaži zabrinutost kupaca. Možemo proizvesti 50 do 100 malih-serijskih proizvoda za testiranje instalacije i ponovnu{5}}inspekciju kvaliteta.
Strogo slijedimo standarde procesa koji su provjereni kroz probnu proizvodnju i provodimo nasumične inspekcije svaka dva sata kako bismo povećali učestalost pregleda i osigurali stabilnost serijske proizvodnje.
Da li se također suočavate s izazovima u nabavci ili dizajnu hladnjaka od livenog aluminija? Pošaljite e-poštu Shati u bilo koje vrijeme, naš profesionalni tehnički tim sa zadovoljstvom komunicira s vama.
Nabavite prilagođeno-rješenje za livenje pod pritiskom: info@shatamachinery.com
Popularni tagovi: hladnjak od livenog aluminijuma, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika, Aluminijska legura A380, Lijevanje aluminijuma, Lijevanje aluminijumskog HPDC-a, S od lijevanog metala, Lijevanje magnezijum-aluminijumske legure, Značenje livenog aluminija
