Odljevci tijela ventila od pijeska

1. Odlijevanje ljuske (Pjesak obložen smolom-).

Lijevanje u kalupe (smolom-prevučeno pijeskom) je visoko{1}}proces lijevanja. Pijesak -prevučen smolom se puni u prethodno zagrijane kalupe, zagrijava se i stvrdnjava u tanku ljusku, nakon čega slijedi izlivanje rastopljenog metala u šupljinu kalupa.

• Visoka glatkoća površine, gusta zrnasta struktura i visoka preciznost dimenzija.
• Ograničeno veličinom opreme, pogodno za male i srednje{0}}dijelove, nije primjenjivo za velike proizvode.
• Fiksni kalupi za višekratnu upotrebu, idealni za srednje{0}}serijsku proizvodnju sa visokom efikasnošću.
• Visoka preciznost iz prilagođenih kalupa; Pijesak -prevučen smolom je jednokratni-potrošni materijal, što dovodi do srednje-do-visokih troškova, koji se mogu amortizirati u masovnoj proizvodnji.

Prednosti: Za vas možemo proizvesti visoko{0}}precizne, glatke-tijela ventila za livenje u pijesak u serijama, uz kratko vrijeme obrade i visoku efikasnost proizvodnje.

2. Lijevanje u pijesak od smole

Lijevanje u pijesak je proces koji koristi smolu kao vezivo za brzo formiranje i stvrdnjavanje pješčanih kalupa, proizvodeći jednokratne pješčane školjke i pješčane jezgre.

• Peščana školjka formirana vezivom od smole je gusta, što rezultira kućištima ventila sa finom završnom obradom površine, jasnim konturama i stabilnim dimenzijama.
• Očvrsla školjka od smole od pijeska ima visoku čvrstoću i stabilnost dimenzija, što je čini posebno pogodnom za tijela ventila srednje i velike-veličine.
• Uobičajeni kalupi su napravljeni od drveta ili aluminijuma, koji su jeftini-. Kalupljenje je uglavnom ručno ili polu{2}}mehanizirano, sa relativno malom brzinom proizvodnje, pogodno za male i srednje{3}}serijske proizvodnje.
• Smola i sredstvo za očvršćavanje dovode do relativno visoke cijene materijala za kalup za pijesak; ručno oblikovanje uključuje visoke troškove rada. Unatoč visokoj preciznosti, njegova proizvodna cijena je veća od običnog livenja u pijesak, ali niža od procesa obloženog pijeska (školjke).

Prednosti: Ekonomičnija proizvodnja srednjih i velikih ventilskih kućišta uz osiguranje čvrstoće proizvoda i točnosti dimenzija.

3. Zeleni pješčani kalup

Kalupiranje u zeleni pijesak je uobičajeni proces lijevanja u pijesak koji koristi vlažan pijesak koji sadrži vodu, glinu i druge aditive za izradu kalupa. Kalup ostaje mokar prije izlivanja i može se koristiti direktno bez sušenja.

• Mala čvrstoća plijesni, nečistoće u miješanom pijesku, očigledna zrnastost površine, jasne linije razdvajanja, neravnine i hrapava površina.
• Mekani kalup male čvrstoće, pogodan samo za male i srednje{0}}male dijelove.
• Izuzetno brzo oblikovanje, jednostavni kalupi, pogodni za masovnu proizvodnju tijela ventila.
• Pijesak se može ponovo koristiti; nije potrebno grijanje, smola ili sredstvo za očvršćavanje, što rezultira niskim troškovima proizvodnje.

Prednosti: Mogućnost masovne-proizvodnje tijela ventila općih specifikacija po relativno niskoj cijeni.

4. Lost Foam Casting

Lijevanje izgubljene pjene koristi uzorke od pjene napravljene prema obliku željenog odljevka. Nakon premazivanja vatrostalnim premazom, šare se ugrađuju u suhi pijesak i zbijaju vibracijom. Rastopljeni metal se zatim izlije pod negativnim pritiskom, isparavajući uzorak pjene i zamjenjujući ga metalom.

• Tijela ventila proizvedena isparavanjem pjenastog uzorka imaju relativno glatke i ravne površine, bolje od livenja u zeleni pijesak i blizu livenja u pijesak smole.
• Nema potrebe za cijepanjem kalupa; pjenasti uzorci se mogu rezati i lijepiti, što ga čini pogodnim za velike i složene komponente.
• Procesi proizvodnje i oblaganja pjene su relativno spori, pogodni za proizvodnju malih i srednjih serija.
• Potrebni su uzorci pjene i materijali za premazivanje, što uključuje više procedura. Cijena je srednja-do-visoka, nešto viša od livenja u pijesak smole, ali niža od obloženog pijeska (školjkasti kalup).

Prednosti: Mogućnost dizajniranja i proizvodnje složenih tijela ventila za poboljšanje performansi ventila, idealno za vrhunsku{0}}proizvodnju tijela ventila.

2. Telo ventila od ugljeničnog čelika

Na bazi gvožđa, sa legirajućim elementima uključujući ugljenik, silicijum, mangan itd.

Umjereni sadržaj ugljika pruža visoku čvrstoću i dobru krutost, uz izvanrednu otpornost na visoke-temperature i visok-pritisak. Dodatak silicijuma i mangana poboljšava njegovu žilavost i vlačnu čvrstoću, dajući mu jaku otpornost na udarce i pucanje.

Međutim, sposobnost livenja ugljičnog čelika je lošija u odnosu na nodularno gvožđe, ali tijela ventila izlivena od njega imaju bolje performanse brtvljenja i otpornost na udarce. Slično nodularnom gvožđu, ugljični čelik je sklon hrđi i ima slabu otpornost na koroziju, što zahtijeva anti-premaze protiv korozije.

Prikladne aplikacije:

Elektrane i toplovodne mreže: visoko{0}}parni ventili;

Transportni cjevovodi za naftu, prirodni plin i naftu{0}}gas;

Hemijske tečnosti visokog{0}}pritiska, vazdušni-visoki pritisak i hidraulički sistemi;

Industrijski sistemi cjevovoda koji zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na visok pritisak, kao što su kotlovi, elektrane, hemijska industrija uglja i drugi radni uslovi na visokim{0}}temperaturama i visokim{1}}pritiscima.