Forged Mill Rolls

Valjci su kritične komponente koje se koriste u valjaonicama za oblikovanje i deformaciju metala.
Kovani mlinski valjci su mlinski valjci koji se proizvode postupkom kovanja koji se razlikuje od livenja.

Da, kovanje je najbolji proizvodni proces za visoke-izdržljive valjke za mljevenje, posebno za teške-radne uslove, veliko-opterećenje i dug radni vijek.

1. Zašto kovane rolne rade bolje

Gušća unutrašnja struktura

U poređenju sa livenim i mašinski obrađenim valjcima, unutrašnja struktura kovanih valjaka je gušća.

Lijevanje će uzrokovati poroznost, skupljanje i druge nedostatke.

Sirovi materijal direktno obrađenih valjaka dolazi sa tržišta, njihov kvalitet uveliko varira, teško je garantirati da nema unutrašnjih defekata kao što su pukotine, ne-nemetalne inkluzije, rupe za zrak itd.

Kovanje eliminiše poroznost, skupljanje, zračne rupe i druge nedostatke sirovina.

Veća čvrstoća i žilavost

Bolje performanse u pogledu otpornosti na lomljenje, udarce i zamor pod ekstremnim pritiskom kotrljanja.

Odlična otpornost na habanje

Duži vijek trajanja, niski troškovi održavanja i niski dugoročni{0}}trošak

2. Kada je kovanje najbolji izbor

• Za sljedeće valjaonice, toplo se preporučuje korištenje kovanih valjaka:
• Valjaonice velike brzine{0}
• Valjaonice teških ploča
• Valjaonice teške trake
• Mlinovi koji rade u uvjetima visokog-udara i velikog-opterećenja
• Valjaonice koje zahtijevaju visoku pouzdanost, izdržljivost i dug vijek trajanja

U Shata Machinery imamo strogi sistem kontrole kvaliteta za proizvodnju mlinskih valjaka.

1. Izbor materijala:

Koristimo visoko-kvalitetne sirovine, striktno biramo ingote za pretapanje elektrošljake ili ingote za rafiniranje čelika, primjenjujemo ulaznu inspekciju za svaku seriju sirovina kako bismo osigurali da su u skladu sa certifikatom o ispitivanju mlina (MTC).

2. Osnovni parametri za proces kovanja

• Temperatura grijanja:

• Omjer kovanja i deformacija

Minimalni omjer kovanja: radni valjak veći od ili jednak 3,0, potporni valjak veći ili jednak 2,5, osigurajte dobro kovano jezgro

• Prevencija defekata

Ponovno zagrijavanje ako je konačna temperatura kovanja niža od minimalne vrijednosti.

Osiguravanje dovoljnog omjera kovanja kako bi se osiguralo da je jezgro čvrsto pritisnuto

3. Toplinska obrada

• Odmah ubacite u peć za držanje (600~650 stepeni), polako hladeći na manje od 200 stepeni, kako biste izbjegli oslobađanje vodonika, što će proizvesti fatalni defekt -"bijele mrlje".
• Žarenje ili normalizacija: Normalizacija + kaljenje se visoko preporučuje za valjke od legiranog čelika, kako bi se eliminisalo zaostalo naprezanje kovanja i rafiniralo zrno.
• QT:

Kašenje: koristite indukcijsko kaljenje, precizno kontrolirajte brzinu hlađenja, osiguravajući dovoljnu debljinu sloja očvršćavanja (radni valjak veći ili jednak 15 mm, potporni valjak veći ili jednak 20 mm)

Kaljenje: kaljenje na visokim temperaturama (500 ~ 650 stepeni), eliminiše napon gašenja

Shata ima veliko iskustvo u inženjeringu i proizvodnji raznih valjaka, nudi kovane valjke za mljevenje po narudžbi i livene valjke za valjaonice, prilagođene nacrtima i specifikacijama klijenata.

Popularni tagovi: kovane rolne za mlin, proizvođači, dobavljači, fabrika u Kini, Otvoreno kovanje kalupa, Operacije otvorenog kovanja kalupa, Otvoreni proces kovanja kalupa, Otvoreno kovanje, Vrste otvorenog kovanja kalupa